背衬轴承安装应该注意什么？

背衬轴承为多列圆柱滚子轴承,其本身的精度要求很高（制造精度达到P4级），特别是消除径向间隙后，从内径到外径的截面高度（t值）。各轴上的T值控制在0.005mm以内，高精度轴承要求在用轴承的维护保养也应符合严格要求。如果不及时维护轴承将严重影响轴承的在线使用寿命。背衬轴承在线使用2个半月，造成缺油、抱死。如果轴承外表面在维修时没有形成这样的磨损痕迹，在维修时在线出现油荒时，轴承不会锁紧。

为了减少以上说法的出现，扬力轴承的工作人员一般按照这个流程进行操作，可以有效果的延长背衬轴承的使用期限。

1） 背衬轴承安装：按轴承包装顺序号安装，整组放在机器上，整组放在机器上。当整组轴承有一组损坏需要更换时，应检查新轴承的外径，确保新轴承外径与旧轴承外径之差不大于0.005um。记录轴承在机器上的时间。对于单个损坏的轴承，记录新轴承的原因、时间、位置、时间和位置。

2） 背衬轴承拆卸：按拆卸顺序将轴承排成一排，并记录机器时间。第一轮机外维护后，不要使轴承在芯轴上移动。二、三、四轮离机检修时，应检查整套轴承的截面高度，并对轴承重新排序后投入使用。

3） 清洗背衬轴承：先将轴承外侧的油泥擦净，然后将整套轴承按顺序号放入油箱内清洗轴承外侧，控制干油污，再更换清洗油清洗轴承内侧。最后一次清洗时，用干净的清洗油清洗轴承，以确保清洗后轴承内部的纯度。清洁的轴承应在现场用塑料或牛皮纸覆盖，防止再次污染。

4） 对轧机润滑系统进行检查，逐一检查各轴承的润滑油路，每轮背衬轴承的在线使用时间很长，保证工作期间有足够的油量供应。只有当供油量足够时，才能避免损坏。

 2.轴承如果要的正常的工作，除了合理的类型和尺寸外，还必须正确设计轴承的组合结构。轴系轴向位置固定、轴承与相关部件配合、间隙调整、拆装、润滑密封等这些问题都是需要解决的。

应注意的几个问题：

1.内圈固定问题：

1） 轴肩固定：承受较大的轴向力；

2） 轴肩和弹性挡圈：深沟球轴承轴向力不大，转速不高；

3） 轴肩和轴端压板：用于高速、中等轴向力；

4） 轴肩和圆螺母及止推垫圈：用于承受较大的轴向力。

5） 设计时应注意轴肩圆角应小于轴承内圈圆角，轴肩高度应小于轴承内圈厚度（一般不应大于轴承内圈高度的3/4，太高，不利于轴承的拆卸）。

2.外圈固定问题：

1） 孔肩和孔卡簧：深沟球轴承轴向力不大；

2） 止动环嵌入轴承外圈的止动槽中；

3） 端盖固定：单向固定承受较大轴向力，适用于各种高速轴力轴承；

4） 螺纹环：高速，轴向力大，不适合用轴承盖紧固。

5） 为便于拆卸，孔肩高度应小于轴承外圈高度；

6） 在背衬轴承组合设计中，必须保证一个轴上两个轴承孔的同轴度，并一次钻孔：在轴承尺寸的不同时刻增加缸套。