滚针轴承常见的几大故障

　　滚针轴承零件在制造过程中，要经过锻造、轧制、冲孔、车削、磨削、热处理等工序，可能会出现各种缺陷。以下是小编在滚针轴承制造过程中常见的五种缺陷。

　　1.锻造缺陷锻造褶皱由于切割不均匀、毛刺、飞边等原因，容易在表面形成褶皱。其特点是褶皱厚，形状不规则，容易出现在零件表面。最好用荧光磁粉探伤，使缺陷显示更清晰直观。锻造形成的磁痕一般为与表面成一定角度的线形、沟槽和鱼鳞，如图1所示。制作缺陷断面金相试样，在显微镜下观察。缺陷尾部圆钝，两侧光滑，有明显的氧化现象，如图2所示，未发现材料夹杂物及其它异物。金相试样经冷酸腐蚀后，缺陷及其两侧有严重的脱碳和氧化；结果表明，复合材料的塑性变形痕迹明显，无撕裂断裂。经显微硬度测试和金相观察，缺陷分层表面存在不同程度的渗碳硬化现象。综上所述，分析表明该缺陷应在热处理和淬火前存在，并与外界沟通，故确定该缺陷为锻造褶皱。

　　2.锻造缺陷-锻造过烧

　　锻造温度过高，保温时间过长，会产生过热，晶界氧化甚至熔化。显微观察表明，表层晶界不仅氧化开裂，而且存在尖角；另外，在金属中偏析严重的区域晶界开始熔化，偏析严重时会形成尖角状空洞。当过烧材料在这种缺陷状态下锻造时，会被重锤锻造、冲孔和轧制撕裂，形成较大的缺陷。锻件严重过烧表面呈桔皮状，表面有细小裂纹和厚氧化皮。采用荧光磁粉探伤，使缺陷显示更清晰。点蚀孔是由锻造过程中的过烧缺陷引起的，如图3所示。金相试样是沿着缺陷截面制备的。显微镜下可见孔分布在表面和亚表面，局部有尖角，大小不一，深度无底。边缘有小裂纹，部分区域发生晶界氧化。孔洞形态如图4所示，另一方面，沿缺陷孔洞击碎断口后观察断口，断口呈石质断口，断口上分布有大量孔洞和微裂纹。

　　3.淬火裂纹

　　在淬火过程中，当淬火温度过高或冷却速度过快时，内应力大于材料的断裂强度，就会出现淬火裂纹。应采用荧光磁粉检测，以提高灵敏度和可靠性。淬火缺陷的磁痕一般呈倾斜、弧形、树枝状或网状，起始位置较宽，随延伸方向逐渐变薄，如图5所示，基本沿圆周分布，尾部较尖。切割裂纹并制作金相试样后，可见裂纹很深，基本垂直于外表面，未发现材料夹杂物和其他异物。断口沿裂纹破碎后，断口呈脆性，断口有明显的回火颜色。

　　4.原材料缺陷

　　在滚针轴承零件的磨削过程中，由于砂轮进给量大、砂轮轴跳动、切削液供给不足、砂轮磨粒钝等原因，容易产生磨削裂纹。此外，热处理过程中淬火温度过高，导致组织过热，晶粒粗大，残余奥氏体、网状组织和粗颗粒增多。磨削缺陷的磁痕一般为网状、放射状、平行l形